本報記者籍明泉通訊員馬鳳柏
立春時節，位于南宮市的邢臺勞特斯新材料科技有限公司車間內一派繁忙景象：工人們守著高溫爐緊張作業，精心熔煉著鉑族貴金屬材料。
勞特斯公司是一家致力于從失效的廢催化劑中提取貴金屬成品的企業，其產品廣泛應用于汽車制造、石油化工、電子產品、精密儀器、醫療器械、武器裝備、航空航天等領域。成立后短短幾年，勞特斯公司便從一家新興企業成功躋身全國知名貴金屬公司之列，生產能力占全國的三分之一，榮獲國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業等多項榮譽稱號。
■變廢為寶，從失效催化劑里淘出真金白銀
勞特斯公司車間生產線上，工作人員將一批失效的汽車三元催化劑裝進中頻電爐進行火法富集。經過火法富集——氧化造液——分離——置換——絡合——還原——精煉等一系列工序后，鈀金、鉑金、銠金等價格高昂的貴金屬就被提取了出來。
“這些貴金屬被稱為‘工業維生素’?！鞂m’升空，‘蛟龍’下海，天眼、悟空、墨子、大飛機，這一個個大國重器，都離不開貴金屬?！惫径麻L李留章轉動著手中的試劑瓶說。
失效的汽車尾氣催化劑，在別人看來是廢品，但在李留章眼中卻是寶貝，這寶貝就是里面所含的鉑族金屬。
鉑族金屬一次資源極度匱乏，而二次資源相對豐富，勞特斯公司瞄準契機，從失效的汽車三元催化劑中提取鉑族金屬，廢里淘金。
從廢渣變成液體，從液體變成貴金屬，每一種貴金屬的提取要經過20多道工序，有200多個技術控制指標。經過不懈努力，勞特斯公司破解了從廢催化劑中提取貴金屬成品過程中的難點、痛點問題，產品迅速在市場上占有了一席之地。
據悉，勞特斯公司目前年處理可達9000噸失效汽車三元催化劑、1000噸失效石油催化劑及其他廢催化劑，黃金、鈀金、鉑金、銠金、釕金、銥等貴金屬合計年產量26噸。從失效催化劑里淘出真金白銀，減少了大量的廢水和廢氣排放，成為資源綜合利用、推動循環經濟發展生動實踐。
■創新工藝，掌握關鍵核心技術
“相較于‘濕法酸洗提煉貴金屬工藝’，我們新研發的‘火法富集+分子識別精煉工藝’提煉周期從15天縮短到7天，提取率從70%提高到99%以上，同時大幅減少用水?！逼髽I總經理李微頗為自豪地介紹他們的創新成果。
此前，他們了解到國外有一種“火法工藝”分離提純貴金屬，具有用水用酸量小、提煉周期短、回收率高、產品純度高等特點，便提出購買這種工藝技術，但被婉拒。
于是，勞特斯公司研發團隊下決心自主研發，成立研發中心、參考國外“火法工藝”原理、聘請相關專家、查閱文獻資料……
很快他們便遇到研發路上第一塊攔路石?！啊鸱üに嚒?000攝氏度以上高溫，但國內鮮有耐如此高溫的熔爐，而且價格昂貴。”李微說，他們轉變思路，通過反復試驗找到助溶劑，使熔點降低30%，難題迎刃而解。
最終，通過千余次試驗，攻克貴金屬提取不充分、分離不均勻等難題，成功研發出國際領先的貴金屬分離提純“火法工藝”，加工提煉的貴金屬純度達到99.99%以上。
“關鍵核心技術是等不來、要不來、買不來的，必須靠我們自己去攻克?！崩钗Υ松钣懈杏|。他介紹，目前在同行業企業中，勞特斯公司成為全國首家具備火法熔煉石油廢催化劑生產能力、全國第二家具備火法熔煉汽車三元催化劑生產能力的企業。
多年來，勞特斯公司把創新作為第一動力，每年將營業收入的5%投入研發，積極與京津院校合作，持續開展科技創新，不斷改進工藝、提升產品性能，先后攻克多項關鍵核心技術。該公司研發中心被認定為省A級研發機構、獲得國家發明專利4項。
■塑造品牌，帶動產業鏈條協同發展
不久前，在經過一段時間的嚴苛考察之后，業內知名企業賀利氏金屬（上海）有限公司最終選定了勞特斯公司作為合作伙伴，勞特斯公司每年將需要提供10余噸貴金屬。
“正是因為我們長期秉承‘誠信為本、信譽為金、創新為魂、匠心筑夢’的理念，才在眾多貴金屬細分應用領域贏得了一大批優質客戶。”李留章認為，企業要做強、做大、做優、做久，加強品牌形象建設是必由之路。
同時，勞特斯公司也著力為客戶定制與其生產工藝相匹配的貴金屬，并通過不斷提高產品性能，降低使用成本，搭建創新平臺，促進上下游企業協同發展。
“小巨人”釋放產業發展“大能量”。如今，勞特斯公司不僅填補了我市在貴金屬回收產業鏈條上的空白，還吸引了邢臺金誠再生資源回收有限公司等產業鏈上下游企業落戶，助力我市加快重塑制造業強市風采。
用“硬科技”提取貴金屬“明珠”，勞特斯步履堅定。按照計劃，勞特斯公司將圍繞建鏈延鏈補鏈，逐步擴大公司規模與經營范圍，建立“三環共興”質量管理模式，加速由貴金屬原材料生產方向利用制造方轉變，帶動我市形成相關產業集群，打造北方的鉑族金屬產業之都。
